Industria Cervecera
Contamos con todo tipo de equipamiento y repuestos para la Industria Cervecera.
Soluciones específicas para elaboración de cervezas craft
Junto con la variedad de unidades y componentes presentados en la sección de proceso cervecero general, SPI cuenta con soluciones específicas adaptadas al sector de la cerveza artesanal.
Se trata de unidades compactas, montadas sobre bastidor y con opción de ser portátiles, diseñadas para el flexible y dinámico proceso de producción craft.
SPI distribuye e integra en sus proyectos separadoras centrífugas Frautech. Esta firma ha desarrollado el clarificador Artbrew, especialmente pensado para la fabricación de cerveza craft.
Frautech artbrew ofrece una solución que aumenta el rendimiento al tiempo que mejora la calidad y la consistencia de la cerveza artesanal. Nuestra tecnología le ayuda a conseguir la claridad adecuada en su cerveza artesanal gracias a un avanzado sistema de control que le permite ver las recetas individuales desde el panel de control HMI.
Sistema especialmente adaptado a la producción de IPAs.
La lupulación en seco es un elemento crucial en la producción de cervezas artesanales de éxito en el mercado actual, especialmente en la categoría IPA. Los clientes esperan que las cervezas lupuladas en seco tengan un sabor pleno con gran variedad de aromas gracias al uso de lúpulos aromáticos especiales.
Para garantizar esto, el sistema Frautech artbrew permite clarificar la cerveza IPA manteniendo sus característicos sabores y aromas.
La clarificación del fondo del tanque aumenta significativamente el rendimiento de la fábrica craft.
Frautech artbrew está construido para manejar varios niveles de sólidos en su alimentación. Como consecuencia, la mayor parte de la materia en el fondo del fermentador puede ser procesada y se recupera cerveza adicional, aumentando así el rendimiento productivo.
Beneficios adicionales de clarificar con Frautech Artbrew:
- Su sistema KO2 reduce la captación de oxígeno
- Hasta un 10% más de rendimiento en comparación con los métodos tradicionales de filtración y sedimentación. Esto proporciona un plazo de retorno de inversión muy corto.
- Reducción de tiempos de proceso en comparación con los métodos tradicionales de flitración y sedimentación
- Se minimiza o se elimina el consumo de auxiliares de filtración y se prolonga la vida útil del filtro
- Control del nivel de SST en la cerveza clarificada que permite el embotellado directo, pérdidas mínimas de sabor
- Mantenimiento de una baja temperatura diferencial de entrada y salida
- Bajo coste total de propiedad gracias al ahorro de energía que supone el uso de una transmisión por correa de velocidad variable y al bajo coste de las piezas de recambio
Las unidades CIP compactas de SPI son sistemas para la limpieza in situ de tanques, tuberías, equipos de proceso y llenadoras.
Su concepto constructivo modular permite una instalación y puesta en servicio segura, sencilla y rápida, sin interferencias con el proceso productivo.
Opciones de suministro: equipos portátiles montadas sobre bastidor móvil o fijas.
Unidades tipo single use o sistemas con recuperación de producto, todos ellos cuentan con un alto grado de automatización y control de las variables de proceso. Esto permite una máxima eficiencia energética y un adecuado uso de químicos, minimizando las cargas de vertidos en todo momento.
Componentes principales:
Bomba de impulsión comandada mediante variador de frecuencia.
Caudalímetro con totalizador en línea de envío y sensor de flujo de retorno.
Tanque(s) con sistema de recirculación y control de nivel.
Módulo de calentamiento mediante resistencia eléctrica o intercambiador de calor.
Control de concentración y temperatura de detergentes.
Sistema de dosificación automática de concentrados.
Válvulas neumáticas para interconexión de circuitos.
Cuadro de control con PLC y pantalla de visualización y comando.
El empleo de unidades inductoras de lúpulo en pellets está ganando importancia en la producción de cervezas con destacada presencia de aromas.
El equipo diseñado por SPI dosifica pellets de lúpulo en una corriente de cerveza en recirculación sobre el fermentador, trabajando en forma continua a caudal configurable gracias al variador de frecuencia que controla la velocidad de la bomba impulsora.
La recirculación del fermentador sobre la unidad permite óptima homogeneización del producto en contacto con el lúpulo agregado. Según las características aromáticas deseadas, el cervecero puede ajustar velocidad, tiempo y frecuencia de dicha recirculación.
La bomba integrada de cizalla favorece la incorporación de los pellets en la corriente de cerveza, incrementando además la superficie de contacto con la misma.
Algunas de las ventajas de nuestro sistema son las siguientes:
- Facilita el contacto entre el lúpulo añadido y la cerveza, asegurando una rápida distribución de los pellets en el contenido del tanque.
- La superficie de contacto entre pellet y cerveza se maximiza.
- Tiempo de contacto variable y programable permite al cervecero controlar el proceso y la gradación de extracción pretendida .
- Evita incorporación de oxígeno al producto, a diferencia de los demás sistemas tradicionales, al operar en atmósfera de CO2.
Los componentes de la unidad se entregan montados sobre estructura de acero inoxidable, con opción de integrar ruedas para su desplazamiento.
La gestión eficiente de la levadura es clave no solo en las fábricas de gran producción, sino en las cerveceras craft.
La necesidad de ser autosuficiente en producción de levadura es cada vez más evidente en los productores pequeños y medianos.
Autosuficiencia significa importante ahorro de costos al no depender de levadura en polvo y control de la calidad de cada cultivo empleado.
SPI ha diseñado un unidad especialmente pensada para ello.
Equipado con la misma tecnología que sus hermanos mayores, nuestro nuevo propagador craft ofrece en una unidad compacta, un elevado rendimiento en reproducción celular en condiciones de operación estériles.
Se trata de un equipo de operación totalmente automática, parametrizable y autónoma. Trabaja con el mosto disponible de la línea de cocimiento, sin necesidad de aportes nutricionales extra.
Características principales del sistema:
- Capacidades disponibles: 5 a 20 Hls, sistema unitanque.
- Cuadro de control autónomo, comunicable opcionalmente con sistema central.
- Sistema de aireación automático programable.
- Control automático de variables de proceso: presión, temperatura, nivel, tiempos de ciclo, etc.
- Homogeneización mediante recirculación exterior, sin necesidad de agitadores internos.
- Diseño higiénico autolimpiable y esterilizable.
La aireación eficiente del mosto tras la etapa e enfriamiento es fundamental para potenciar la capacidad de trabajo de la levadura inmediatamente antes del inicio de la fermentación.
Hay dos factores clave para lograr una aireación eficiente:
- Control adecuado del ratio de caudales mosto / aire.
- Absorción del oxígeno por el mosto.
La unidad aireadora de mosto SPI resuelve estos puntos mediante control automático de variables e integración de nuestro inyector mezclador en línea, el cual favorece la formación y distribución de burbujas del tamaño adecuado.
Nuestro equipo incluye cuadro de control autónomo y elementos de esterilización de aire. Es totalmente limpiable mediante CIP y esterilizable mediante vapor.
Características técnicas principales:
- Amplio rango de capacidades: a partir de 15 Hl./h. de mosto
- Aporte de oxígeno configurable y controlado mediante medición másica, con opción de registro.
- Filtro estéril para aire 0,2 µm integrado.
- Pérdida de carga en línea inferior a 1 bar.
La carbonatación de la cerveza en línea, tras la etapa de filtración es una necesidad creciente en el sector craft.
Las ventajas de operar así son evidentes:
- Ahorro en CO2
- Precisión en la carbonatación del producto
- Garantía de limpieza del equipo, mediante el CIP de la línea.
SPI ha diseñado un equipo para la inyección y mezcla de CO2 en línea, de construcción compacta, montado sobre bastidor y con diversos grados de automatización.
Características técnicas principales:
- Amplio rango de capacidades: a partir de 20 Hl./h. de cerveza
- Dosificación de CO2 hasta 9,9 g/l.
- Tubo mezclador equipado con elementos que favorece óptima disolución del gas con baja pérdida de carga.
- Control automático basado en medición de CO2 disuelto o bien en ratio de caudales cerveza / gas.
- Unidad premontada sobre bastidor, lista para conexión a líneas de producto y servicios.
- Cuadro de control autónomo comunicable opcionalmente con sistema central.
- Equipo limpiable en línea mediante CIP y esterilizable mediante vapor.
